近一年來,低氮燃燒器的市場出現了一種新型燃燒器,那么就是全預混低氮燃燒器,所謂的全預混低氮燃燒器,其按照完全預混燃燒方法設計的燃燒器稱為完全預混式燃燒器,完全預混式燃燒器由混合裝置及頭部兩部分組成。
根據燃燒器使用的壓力、混合裝置及頭部結構的不同,完全預混式燃燒器分為很多種:
按照壓力分有低壓及高(中)壓兩種。
按照燃氣和空氣的混合方式分,有以下兩種:
第一種是燃氣和空氣均被加壓,然后在混合裝置內混合,即加壓混合。
第二種是采用引射器作為混合裝置。
按照頭部結構分為以下三種:
第一,無火道頭部結構。
第二,有火道頭部結構
第三,用金屬或陶瓷穩焰器做成的頭部結構。
優點
1、焚燒完全,化學不完全焚燒較少。
2、多余空氣少(α=1.05-1.10),當用于工業爐直接加熱工件時,不會惹起工件過度氧化。
3、焚燒溫度高,容易滿足高溫工藝的要求。
4、火道式無焰焚燒器焚燒熱強度大,容積熱強度可達(29-58)*103kW/m3或更高,因而可收縮焚燒室容積。
5、設有火道,容易焚燒低熱值燃氣。
6、不需要鼓風,節省電能及鼓風設備。
缺點
1、為包管焚燒鞏固,要求燃氣熱值及密度要鞏固。
2、發生回火的可能性大,調治局限比較小。為防止回火,頭部結構比較復雜和笨重。
3熱負荷大的焚燒器,結構比較巨大和笨重。故每個焚燒器的熱負荷一般不超過2.3*103kW。
4、雜音大,特別是高壓和高負荷時更是如此。
總體來說,全預混燃燒技術時間公布燃氣和空氣在進入燃燒室之前進行充分的預混合,使燃燒更充分,提高燃燒效率并降低有害氣體的釋放,是目前國際上最先進的一種燃氣燃燒技術,該技術目前被廣泛用于燃燒機領域
1)傳統的高壓噴射燃氣燃燒器為擴散式燃燒,而金屬纖維燃燒器為完全預混表面燃燒方式,在空氣過量系數小的情況下,燃燒更為充分,由此熱效率高,并且CO排放低。
2)金屬纖維燃燒器的火焰短而均勻,沒有傳統噴射式燃燒器的局部高溫區,同時火孔強度低,由此產生的NOx顯著減少。
3)金屬纖維燃燒器顯著降低了燃燒噪音,因此可以降低煙道噪音,特別適合在居民區使用。
4)由于預混火焰結構緊湊,因此,設計燃燒室時可以利用這一優勢,減小燃燒室尺寸。
5)方便獲得大比例功率調節范圍。在100-15000kw/m2熱強度下均可以實現穩定燃燒。
6)在較小的出力時,金屬纖維燃燒器能夠采用輻射傳熱方式,可以增大熱交換的效率。
7)具有較小的熱慣性,因此升溫和冷卻更快,達到紅外時間極短,同時控溫反映靈敏。
8)由于金屬纖維燃燒器爐頭介質孔隙細密,同時具有一定的厚度,介質內外表面溫差大,金屬纖維燃燒器的回火傾向性更低,安全可靠。
目前來看,全預混低氮燃燒器未來市場可期,而且在下一輪環保排放調整前,全預混低氮燃燒器不失為一種一勞永逸的燃燒解決辦法。